Для раскроя металла используются несколько методов, различных по себестоимости и эффективности. Одним из наиболее востребованных остается плазменная резка. Это высокотехнологичная операция, которая проводится на оборудовании, генерирующем струю плазмы, которая служит резцом. На оборудовании производится раскрой любого металлического материала: черного, нержавеющей стали, алюминия – с высокой скоростью, показательными чистотой и качеством среза.

Принцип работы

1. В зону резки подается газ из сопла, и происходит зажжение электрической дуги.
2. Она преобразует его в плазму с температурой до 30 тысяч градусов и скоростью до 1,5 тысяч метров в секунду.
3. Поток плазмы плавит металл в сегменте среза.

Для работы применяются разные газы и их комбинации, распространены азот, аргон, водород, водяной пар. Во избежание перегрева в конструкциях предусматривает охлаждение, расплавленный шлак выдувается из рабочей зоны потоком газа или воды.

Преимущества

В сравнении с прочими видами металлообработки, плазменная резка характеризуется рядом преимуществ:

• возможность обработки заготовок из разных металлических и неметаллических материалов;
• высокая скорость операций, зависит от толщины и сложности изделия;
• локальное термическое воздействие исключает возникновение тепловых напряжений и деформацию детали;
• качество распила: малая шероховатость поверхности, чистый и ровный срез, не допускаются трещины в точках обработки;
• безопасность: отсутствуют взрывоопасные вещества и предметы, например, горючее сырье или баллоны под давлением;
• допустимость реализации резов сложных геометрических форм.

Свойства технологии

Для нее характерны:

• Температура потока, которая находится в диапазоне от 5000 до 30000 градусов. Определятся типом обрабатываемого материала.
• Скорость потока характеризуется цифрами от 500 до 1500 метров в секунду, зависит от миллиметража и вида материала, типа распила и продолжительности работы плазматрона.
• Ширина разреза. Согласно таблице припусков получить деталь можно с точностью до 1 миллиметра. Минимальный вырезаемый диаметр достигает 21 миллиметра и более при другой толщине для получения удовлетворительного качества реза. Уменьшение диаметра отверстия ограничивается следующими факторами: параметры изделия, диаметр в точке прокола, производительность, появление шлака на поверхности после выхода резака в установленный режим.
• Производительность, которая определяется толщиной и типом металлоизделия, мощностью газовой струи. Согласно техническим параметрам и ГОСТам не превышает 6500 миллиметров в минуту. В сравнении с обычным методом выполняются объемы от 4 до 10 раз больше.

Применение

Плазменная резка применяется в следующих производственных областях:

• простая обработка металлопроката;
• изготовление металлоконструкций;
• обработка металлоизделий и художественная ковка;
• применение в промышленности.

Предложение «Стальтех»

Компания «Стальтех» предлагает услуги по плазменной резке металла в Санкт-Петербурге. Собственное оборудование позволяет максимально быстро и качественно обрабатывать заказы за приемлемые деньги без привлечения посредников. Размер рабочей зоны установки – 2500х12000 мм, толщина обрабатываемых изделий – от 2 до 300 мм. Сроки и стоимость выполнения заявки зависят от ее объема, параметров металла и сложности деталей. Работы выполняются в соответствии с ГОСТ, персонал имеет необходимые допуски и обладает соответствующей квалификацией, чтобы вы могли не сомневаться в уровне технологического процесса.